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一、跟隨威固特簡識紅外硫系玻璃

硫系玻璃的加工方式多樣，可通過模壓，機械加工，拋光等工藝制造成平面，球面，非球面的光學材料，從而廣泛應用于紅外成像和光電產業。

同時，硫系玻璃材料可以通過鍍膜的方法來減少空氣-材料之間的反射，從而大幅提高材料的紅外透過率。

二、紅外硫系玻璃的制造工藝流程

1、來料檢驗；

2、切割成型；

3、粗、中研磨；

4、細磨；

5、粗拋光；

6、精拋光；

7、清洗檢驗（超聲波清洗）；

8、入庫。

三、紅外硫系玻璃的污染物

白點、白霧。

四、威固特VGT-1209FHA為玻璃自動智能式超聲波清洗機

VGT-1209FHA為玻璃自動智能式超聲波清洗機，設備共有12個功能槽，配置有拋動系統、循環過濾系統、自動恒溫系統、超聲波清洗系統、定時系統、噴淋系統、慢拉脫水系統、熱風烘干系統等。設備采用環保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環保型清洗系統；

清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。

再有，本設備配置系統中的慢拉脫水系統及熱風烘干系統對紅外硫系玻璃的清洗助有一臂之力（可避免清洗干凈后的操作在產生手印及其他污垢）：

慢拉脫水系統結構：

1．槽面設齒狀溢流結構，純水由純水預熱箱進入。槽外貼保溫棉厚10mm；

2．槽體設“OMRON”數顯溫控系統，檢測槽內工作溫度，溫控范圍：常溫～120℃；

3．槽體上部設抽風小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的鏡片上。

原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現表面高清潔度目的，為后續干燥奠定有利基礎。

頂部FFU：

在烘干槽的頂部加設FFU系統，有效減少環境對洗凈效果的影響；

（工件加溫后，對灰塵的附著力增強，FFU形成負壓可有效減少環境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產品合格率）。

熱風烘干槽結構：

1．內腔采用進口SUS304，厚2mm不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉；

2．每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動鋼化玻璃一起運動，形成密封蓋。

加熱系統：

內設不銹鋼加熱管,功率:12KW; 配OMRON數顯式溫控系統，監控箱內熱風溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

FFU壓風系統結構：

在烘干槽正上方的機架頂部設置一個FFU層流送風單元。由上往下吹風形成負壓風，致使工件加熱后附著物不易粘附。

FFU壓風系統功能：

慢拉槽液溫較高,如無頂部的FFU壓風,大量的水汽將往上騰, 水氣會再次附著于提出的玻璃上；安裝FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。

由此可見，本設備配置系統中的慢拉脫水系統及熱風烘干系統的優勢足以讓紅外硫系玻璃在清潔這一問題上得到好的信任。

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